APS智能排程系統提供豐富、開放的數據接口，可與各種主流ERP系統及MES系統集成使用，實現無縫連接。充分發揮外部系統的信息優勢，實現生產過程整體優化，提升企業競爭力。
◆ 實時、準確的排程優化了制造資源的利用；
縮短生產周期，控制生產成本；
◆ 減少生產準備期；
◆ 降低在制品庫存， 提高物料采購時間節點控制能力。

翰智EAM（企業資產管理系統）為企業構建統一數據集成平臺、提供標準化通訊協議，建立設備的實時、中央管控體系，透過設備、模治具維修管理以及保養規劃，確保資源最大化的利用。系統能夠規范設備管理工作，自動將日常管理數據進行記錄、存取、處理，記錄設備全生命周期的檔案數據，及時傳遞設備運行與維護的狀態信息，為生產和各項工作提供信息支持。

QMS品質管理系統模塊基于PDCA邏輯，在生產過程中力求質量和持續改進。通過不斷地發現不足及其背后的根本原因，從而將持續改進貫徹到工藝、運營、生產、質量及其他業務活動的相關系統中。
◆ 頂層資源層：集成業務管系統實現數據流標準化理；
◆ 全面質量管理：貫穿全業務鏈、產品全生命周期、管理端到作業端、企業持續發展競爭力；
◆ 現場檢測層：采集現場真實數據并自動化數據處理流程。

面對精細化工企業常見的管理難題：研發質量與生產工藝轉移效率無法平衡；稱量方式與配料模式單一；銷售與生產計劃無法協同；生產過程不透明，質量無法追溯；庫存物料管理混亂，運營效率低下；缺少全業務環節貫穿與數據支持；產能異常的管理及審核放行……

翰智提供從研發、生產到倉儲物流的全生命周期解決方案，全程可追溯，保障產品研發生產一致性。方案以行業規范為核心，將生產處方設計與工藝要求固化到系統流程中，對車間生產過程進行全流程管理與監控，對生產加工設備參數進行實時自動采集、監視與預警，與稱量設備、操作間容器、周邊系統和設備無縫集成，通過系統及時準確地掌握各個環節的生產質量情況，實現車間級的生產過程及質量管控，幫助保證生產合規、提高生產效率，進一步提升生產質量管理水平。

離散制造：翰智MOM改善企業生產整體價值

MOM是Manufacturing Operation Management的縮寫，中文名為制造運行管理，IEC/ISO 62264標準對MOM的定義是：通過協調管理企業的人員、設備、物料和能源等資源，把原材料或零件轉化為產品的活動。MOM匯聚了從控制、自動化以及IoT系統輸出的大量數據并將其轉換成關于生產運營的有用信息，它包含管理那些由物理設備、人和信息系統來執行的行為，并涵蓋了管理有關調度、產能、產品定義、歷史信息、生產裝置信息，以及與相關的資源狀況信息的活動。通過結合自動化數據和從員工以及其他生產過程所獲取到的數據，MOM提供了一個更完整、實時的對所有工廠以及更多的是整個供應鏈的決策與分析。

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MOM為ERP提供生產現場作業及設備層的管理端到執行端的數據，并通過大數據分析及對數據的清洗，將生產過程的數據實時、透明的展示給用戶，同時很好的解決了MES系統在定義模糊、形態多樣化，以及無法與時俱進的問題。通過MOM將企業內部各業務系統進行集成，在同一平臺上運營，MOM將生產（MES）、質量（QMS）、倉庫（WMS）、維護（EAM）4塊業務區域以制造運行為主線連接了企業，連接了各業務之間的信息流，并詳細定義了各類運營管理的功能及各功能模塊之間的相互關系，在下游行業的實際應用中，以整體解決方案的方式，對客戶的具體需求具有更強的針對性和有效性。以及從統一規范基礎主數據體系、提高生產計劃可執行性、加強生產現場控制、生產準備工作有序性提高、能耗流向統計及分析、生產運營成本精細化核算及監控等6個方面，提供企業的價值整體改善。對于企業決策經營者，有效進行企業的生產決策；對于企業生產管理者，及時了解相關業務部門的業務信息，實現生產協同；對于生產作業層面關鍵用戶，有效獲取生產信息，保證按期交貨。